Em todos os links da produção industrial, a válvula de parada desempenha um papel insubstituível como um componente -chave para controlar e desativar os fluidos. A válvula de parada na roda manual é o componente operacional direto para os operadores realizarem o controle de abertura e fechamento da válvula. Recentemente, o problema da roda manual na força de operação da válvula de parada é muito grande e excedendo a faixa de design frequentemente apareceu em muitos setores que dependem de pipelines para transportar fluidos, como produtos químicos, petróleo e eletricidade, que despertaram atenção generalizada e discussões aquecidas.
Índice
1. O status atual do problema é proeminente e tem um amplo impacto
2. Causa Exploração: Vários fatores estão entrelaçados
3. Estratégia de resposta: abordagem multifacetada
4. Perspectivas da indústria: inovação tecnológica e melhoria padrão
1. O status atual do problema é proeminente e tem um amplo impacto
As válvulas de parada são amplamente utilizadas em sistemas de tubulações industriais, desde oleodutos químicos de matéria -prima até processar pipelines de unidades de refino de petróleo até tubulações de circulação de vapor e água das usinas de energia. Em circunstâncias normais, os operadores devem ser capazes de girar facilmente oVálvula de roda de mão na paradaPara obter controle preciso do fluido. Mas agora, muitos operadores de linha de frente relataram que girar a roda das mãos se tornou extremamente trabalhoso, e a força operacional excede em muito o padrão de design.
Em algumas grandes empresas químicas, os trabalhadores precisam trabalhar em conjunto com duas pessoas ou até usar ferramentas auxiliares para girar a roda das mãos durante inspeções diárias e operação da válvula. Isso não apenas aumenta muito a intensidade do trabalho dos operadores, prolonga o tempo de operação e reduz a eficiência do trabalho, mas também em situações de emergência, mas pode causar graves acidentes de segurança devido à incapacidade de operar a válvula no tempo. Por exemplo, em um dispositivo de reação química, se uma situação de emergência exigir o fechamento de emergência da válvula de parada, a força operacional excessiva pode atrasar o tempo de fechamento, causar vazamento de material e, em seguida, causar poluição ambiental e até colocar em risco a segurança do pessoal.
2. Causa Exploração: Vários fatores estão entrelaçados
1. Fricção anormal entre a haste da válvula e o selo
Envelhecimento e deformação da vedação: As vedações nas válvulas de parada são feitas principalmente de borracha, politetrafluoroetileno e outros materiais. Sob erosão de fluido a longo prazo, alterações de temperatura e erosão química, os selos são propensos ao envelhecimento e deformação. Os selos envelhecidos perderão sua elasticidade e flexibilidade originais, e o atrito entre a haste da válvula aumentará significativamente. Por exemplo, em oleodutos a vapor de alta temperatura e alta pressão, as vedações de borracha podem mostrar envelhecimento e endurecimento óbvios após um ano de uso, o que aumenta a resistência quando a haste da válvula gira e, em seguida, causa a força operacional doRoda de mão na válvulapara aumentar.
A instalação inadequada faz com que o selo seja muito apertado: algumas empresas não seguem estritamente as especificações de instalação ao instalar válvulas de parada e instalam as vedações com muita força. Isso fará com que a haste da válvula sempre suportará pressão lateral excessiva durante o movimento, exacerbando o atrito entre a haste da válvula e a vedação. Segundo a pesquisa, cerca de 30% dos casos de força operacional excessiva são causados pela instalação inadequada de vedações. Em algumas pequenas fábricas, devido à falta de pessoal e especificações de instalação profissional, esses problemas são particularmente proeminentes.
2. Influência da mídia e acumulação de impureza
Viscosidade e corrosividade da mídia: se o meio transportado no oleoduto tiver alta viscosidade, como alguns produtos petrolíferos de alta viscosidade ou lamas químicas, o meio aderirá à haste da válvula e à superfície de vedação durante a abertura e fechamento da válvula, aumentando a resistência à rotação. Ao mesmo tempo, o meio corrosivo corroerá a haste e a vedação da válvula, tornando sua superfície áspera e aumentando ainda mais o coeficiente de atrito. No pipeline de tratamento de águas residuais da indústria de impressão e tingimento, devido à grande quantidade de produtos químicos e impurezas nas águas residuais, a erosão da válvula de parada é mais grave, geralmente resultando em força de operação excessiva da roda manual na válvula de parada.
Acumulação e bloqueio de impureza: Durante a operação do sistema de tubulações, as impurezas serão inevitavelmente misturadas. Quando essas impurezas se acumulam no assento da válvula e na haste da válvula da válvula de parada, eles dificultam o movimento normal da haste da válvula. Por exemplo, em alguns dutos de fonte de água que não foram estritamente filtrados, impurezas como lodo e ferrugem podem entrar facilmente na válvula de parada. Após um longo período de acumulação, a operação da válvula se torna extremamente difícil.
3. Estrutura da válvula e defeitos de projeto
Estrutura da haste da válvula irracional: O projeto da haste da válvula de algumas válvulas de parada está com defeito, como o diâmetro da haste da válvula é muito pequeno, o que é fácil de se deformar quando submetido a um grande torque de operação, aumentando assim o atrito com outras peças. Além disso, se o design da linha da haste da válvula não for razoável, também levará à rotação sem gente e ao aumento da força operacional. Alguns modelos antigos de válvulas de parada, devido ao seu design inicial, a estrutura da haste da válvula não pode mais atender às necessidades da produção industrial moderna.
Projeto de lubrificação insuficiente: boa lubrificação da válvula é a chave para garantir sua operação suave. No entanto, ao projetar algumas válvulas de parada, é dada consideração insuficiente à lubrificação, poucos pontos de lubrificação são definidos ou o método de lubrificação usado não é adequado para condições reais de trabalho. Por exemplo, algumas válvulas de parada que trabalham em ambientes externos severos, se lubrificados com óleo lubrificante comum, se tornarão viscosos em ambientes de baixa temperatura, perderão o efeito de lubrificação e causarão força operacional excessiva.
3. Estratégia de resposta: abordagem multifacetada
1. Fortalecer a manutenção e inspeção e substituição regular
Desenvolver um plano de manutenção: as empresas devem desenvolver um plano detalhado de manutenção de válvulas de parada com base nas características e condições operacionais de seus próprios sistemas de pipeline. Por exemplo, para válvulas de parada em tubulações químicas, é recomendável realizar uma inspeção abrangente a cada trimestre, incluindo o status dos selos, o desgaste das hastes da válvula e o acúmulo de impurezas.
Substitua as peças de uso em tempo hábil: uma vez que os problemas como o envelhecimento das vedações e o desgaste das hastes da válvula são encontrados, as peças correspondentes devem ser substituídas em tempo hábil. Ao mesmo tempo, selecione vedações e hastes de válvula com qualidade confiável e excelente desempenho para melhorar a vida útil do serviço e o desempenho operacional da válvula. Por exemplo, novas vedações de borracha de alto desempenho podem ser usadas, que têm melhor resistência ao envelhecimento e corrosão e podem reduzir efetivamente o atrito entre a haste da válvula e a vedação.
2. Otimize o processamento da mídia e melhore o ambiente operacional
Fortalecer a filtragem da mídia: instale filtros de alta eficiência no sistema de tubulação para filtrar estritamente a mídia transportada e reduzir a possibilidade de impurezas entrarem na válvula de parada. Por exemplo, em oleodutos, os filtros com filtros de várias camadas podem efetivamente filtrar impurezas como lodo e ferrugem, reduzindo o impacto das impurezas na válvula.
Ajuste os parâmetros médios: para mídia com alta viscosidade ou forte corrosividade, os efeitos adversos na válvula podem ser reduzidos ajustando a temperatura, a concentração e outros parâmetros do meio. Por exemplo, ao transmitir a pasta química de alta viscosidade, aumentar adequadamente a temperatura da pasta pode reduzir sua viscosidade, reduzindo assim a adesão ao haste da válvula.
3. Melhore o projeto e a seleção da válvula
Otimizar a estrutura da válvula: os fabricantes de válvulas devem aumentar o investimento em P&D e melhorar o projeto estrutural das válvulas de parada. Por exemplo, use uma haste de válvula espessada para melhorar a resistência da força e da deformação do haste da válvula; Otimize o design da rosca da haste da válvula para tornar a rotação mais suave. Ao mesmo tempo, aumente razoavelmente os pontos de lubrificação e adote métodos de lubrificação mais avançados, como dispositivos automáticos de enchimento de óleo, para garantir que a válvula seja sempre bem lubrificada durante a operação.
Seleção razoável: ao comprar válvulas de parada, as empresas devem selecionar razoavelmente o tipo e a especificação das válvulas de acordo com as condições reais de trabalho. Por exemplo, para condições de alta temperatura, alta pressão e mídia altamente corrosiva, as válvulas de parada feitas de materiais especiais resistentes à alta temperatura e corrosão devem ser selecionadas, e sua força operacional deve ser garantida para atender aos requisitos de projeto.
4. Perspectivas da indústria: inovação tecnológica e melhoria padrão
O surgimento do problema da força operacional excessiva deRodas da mão da válvulasoou o alarme para toda a indústria. Por um lado, levou as empresas a prestar mais atenção à manutenção e gerenciamento de equipamentos e melhorar as habilidades profissionais e a conscientização sobre a segurança dos operadores. Por outro lado, também levou os fabricantes de válvulas a aumentar seus esforços na pesquisa e desenvolvimento de tecnologia e melhorar continuamente o desempenho e a qualidade das válvulas de parada por meio da inovação tecnológica.
No futuro, com o desenvolvimento contínuo da ciência material, a tecnologia de fabricação e a tecnologia de controle de automação, espera -se que produtos de válvula de parada mais avançados, eficientes e confiáveis apareçam. Ao mesmo tempo, os padrões do setor serão aprimorados ainda mais e requisitos mais rigorosos serão apresentados para cada link do design da válvula de parada, fabricação, instalação, manutenção etc. para garantir a operação segura e estável dos sistemas de tubulações industriais. Através dos esforços conjuntos de todas as partes da indústria, acredita -se que o problema da força operacional excessiva da roda manual na válvula de parada seja efetivamente resolvida, fornecendo uma forte garantia para o desenvolvimento sustentável da produção industrial.
